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    剪板機的操作里程是如何運行的呢
     

    剪板機的操作控制里程是如何運行的呢?

    第一:認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備(shèbèi)通有操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定(guī dìng)。
    第二:認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定(guī dìng):
    1、工作前認(rèn)真作到:
    1)、在空運轉(zhuǎn)試車之前,應(yīng)先用人工盤車一個工作行程,確認(rèn)正常后才能開動設(shè)備。
    2)、有液壓(hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi)、巡查儲油箱油量應(yīng)充足。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結(jié)構(gòu)和開式齒輪傳動,并采用較先進電器(腳踏開關(guān)、手動開關(guān))操作,噪音小操作維護方便。采用全鋼焊接結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,操作簡便,造型美觀,能耗低。廣泛用于冶金、輕工、機械、五金、電機、電器、汽車維修、五金制造及其它金屬薄板加工行業(yè)。剪板機啟動油泵(Deep well pump)后檢查閥門(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)(system)中的空氣放掉。

    2、工作中認(rèn)真做到:
    1)、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
    2)、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗,以免發(fā)生意外。
    3)、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
    4)、剪切時,壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進行剪切。
    5)、有液壓(hydraulic)裝置的設(shè)備(shèbèi),除節(jié)流伐外其他液壓閥門(功能:截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)不準(zhǔn)私自調(diào)正。
    6)、 對于液壓(hydraulic)擺式剪板機剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強度(strength)與板厚關(guān)系曲線(Curve)圖》來確定。
    3、工作后應(yīng)將上刀板落在最下位置(position )上。

    操作控制前要穿緊身防護服,袖領(lǐng)扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。液壓剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。液壓折彎機使用時由導(dǎo)線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
    剪板機操作控制人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
    剪板機適用于剪切材料(Material)厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁(Al)板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊接縫的材料,不允許超厚度。

    【剪板機的使用方法】:按照被剪材料(Material)的厚度,調(diào)整刀片的間隙;根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具;剪板機操作控制前先作1—3 次空行程,正常后才可實施剪切工作。
    使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機巡查。
    剪板機各部應(yīng)常常保持潤滑,每班應(yīng)由操作控制工加注潤滑油(Lubricating oil)一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。調(diào)整機床時,必須切斷電源,移動工件時,應(yīng)注意(attention)手的安全。 

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